Gestión Industrial.

Sistemas MRP de Gestión Industrial

Los sistemas de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP) integran las actividades de producción y compras.

El objetivo de estos Sistemas es brindar un enfoque más efectivo, sensible y disciplinado al determinar los requerimientos de materiales de la empresa con sus Costos, el Control de los Insumos y el Control de los Tiempos.

Ver demostración Gestion Industrial.



MODULO DE FABRICACION:

Este módulo permite armar una Orden de Fabricación, modificarla y controlar su evolución, desde su puesta en marcha hasta que el producto terminado llega al depósito.

El armado de la OF se puede hacer partiendo de la Fórmula de un producto específico, donde el proceso productivo se divide en ´Etapas´ que se ejecutan en ´Sectores´ (internos, como los distintos talleres de la Fábrica o externos, como proveedores que tercerizan una operación).

En cada Etapa se prevée un cronograma (tiempos utilizados por día), los insumos que se utilizarán y los productos ´recuperados´ (residuos con valor económico) si existen.

En la etapa de ejecución, se pueden modificar los cronogramas y los insumos de acuerdo a lo que suceda realmente.

Los cronogramas permiten un seguimiento de la situación en cada Sector, en especial en relación a la sobrecarga de tareas y a su reprogramación.

Los insumos permiten determinar los requerimientos futuros de materiales de acuerdo al cumplimiento de las Etapas.

Estos mismos procedimientos permiten determinar el costo de los productos en su fórmula original y también en la realidad de una OF, donde inciden las desviaciones en relación a lo previsto, tanto de los tiempos e insumos efectivamente utilizados como de las unidades efectivamente fabricadas.

Las altas y bajas de unidades de productos (insumos y productos terminados) se conectan directamente con los módulos de Reservas, Remitos y Pedidos, Facturación y Stock.


MODULO DE RESERVAS:

Este módulo permite conocer la evolución esperada de los saldos del Stock de cada producto, partiendo del Stock actual y agregando las entradas y salidas futuras (unidades y fechas) comprometidas con clientes, proveedores y/o la fábrica, en función de los Pedidos de Venta y de Compra vigentes y de las Ordenes de Fabricación en curso.

Para ello:

Los Pedidos de Venta y de Compra y las Ordenes de Fabricación contienen una Fecha Esperada (de entrada o salida) para cada producto.

Esa Fecha es, para las unidades de producto contenidas en cada renglón, la prometida de entrega al cliente en un Pedido de Venta, la prometida por el proveedor en un Pedido de Compra y la prevista para poner los insumos a disposición del taller (o para disponer de los productos terminados) en una Orden de Fabricación.

Es posible Inmovilizar unidades del Stock para atender un Pedido de Venta a ejecutar en el futuro.

También es posible Afectar unidades a recibir (desde Pedidos de Compra u Ordenes de Fabricación) para cubrir requerimientos futuros de determinados Pedidos de Venta (entregas a clientes) u Ordenes de Fabricación (insumos a utilizar)